熱縮管生產流程，包括造粒，擠出，輻照，擴張及包裝過程，明確生產流程，可以幫助客戶更好的了解這一產品，明白生產原理，方便更好的使用。

對于廠家來說，熱縮管不可少的，就是合適的產品配方，這是產品生產之前的基礎，配方一經確認，無特殊情況下，不會隨意更改。以我們蘇州飛博為例，我們生產的是PE熱縮管，由EVA、PE等材料，根據(jù)配方中的原料配比，混合色母，使用高速攪拌機攪拌均勻后，制成不同顏色的塑料粒子，也就是我們所說的混合造粒，這是熱縮管生產流程中的首個步驟，也是制成熱縮管的基礎。

造粒過程結束后，將不同顏色的塑料粒子，倒入擠出機內，經高溫熔化后，擠出為連續(xù)的管狀物體，即熱縮管生產流程之擠出成型，這一過程由擠出機、冷卻水槽、牽引機、張力機及收卷機共同完成，在擠出過程中，需要由專業(yè)人員對擠出速度、牽引速度和加熱溫度加以控制，以便更好的控制產品質量。

熱縮管生產流程之輻照交聯(lián)，外加工流程，由電子加速器及束下傳輸裝置完成，利用電子加速器產生的射線，對擠出成型后的熱縮管進行輻照，改變其內部分子排列組合，使其具有收縮效應；束下傳輸裝置的作用，是將熱縮管送入送出加速器，在纏繞次數(shù)確定后，通過控制加速器束流及束下傳輸裝置的速度，得到所需的輻射劑量。

輻照交聯(lián)過程完成后，將具有收縮效應的熱縮管擴張定型，將熱縮管加熱至高彈狀態(tài)，再將其擴張，得到熱縮管最終成品，同樣，這一過程，需要由專業(yè)人員對溫度、輸入速度、真空度、牽出速度等要素進行控制。

在完成上述熱縮管生產流程后，即為產品包裝階段，根據(jù)不同的產品規(guī)格，采用不同的產品包裝，根據(jù)客戶訂單加以裝貨，發(fā)貨至客戶手中。